11月12日,天津石化化工部已完成当月第二次装置现场规范化合格检查。此次重点检查冬季更容易经常出现问题的设备,和上一次找到问题的排查情况。 冬季,设备更容易经常出现问题。
回应,化工部强化操作者规范建设,并利用安全性环保网格强化通判,使得装置冬季管理工作较慢做到,为装置寒冷过冬获取可信确保。操作者不道德有规范 “现场检查PTA(精对苯二甲酸)车间PD-902罐体保温,不合乎防冻防凝管理标准。”11月6日,设备科杨超在调度会上通报检查情况。
没超过标准而影响绩效奖在化工部还科首次。 年初,化工部实施《装置现场规范化合格管理标准》,内容细化到各种器具定置放置等,力求简捷、易懂、好操作者。现场找到的问题采行调度会通报的方式敦促排查,有分工,有责任人,有时间节点,对反复产生的问题考核必要反映在绩效奖上。
目前,全厂9个车间坚决每周查询“较低杨家怕”,构成检查、通报、评论、排查闭环管理,装置现场获得明显改善。利用网格坎隐患 历时一个星期,11月1日,化工部已完成对管线、疏水器、保温等诸多防冻防凝点的系统检查,保证今冬明春安全性稳定生产。
点多、面广、时间凸,*惜顺利完成这项工作,这归功于安全性环保网格化的有效地继续执行。化工部根据装置的平面布置与生产作业整体决定,将装置区分为一个个的网格,使之沦为安全监管的责任区,具体区域责任人。 大芳烃车间党支部书记韩广洲是一名安全性网格员。
他动容很深地说道:“今年的防冻防凝工作构成横到边、纵究竟、仅有覆盖面积、无缝隙的管理网络,腊的都是点儿上的活儿,也确保干到点儿上。”标准化建设见成效 从6月开始,化工部以大芳烃装置为试点,开始装置泵区的标准化建设。他们对4个泵区138台机泵展开规范化管理,所有机泵逐台处置。 标准化泵区建设完了以后,第一次过冬,“我们每天都来泵区检查防冻防凝、油位等情况。
”展开设备日检的大芳烃车间设备员刘鹏说道。 他们使用岗位通判、日常枢密使、定期枢密使的形式,分操作者人员、管理人员、保运人员三个继续执行层面展开通判。每台机泵的防冻防凝措施落实到人,专人分析通判数据,装置跑冒滴漏可以直观地显现出来,第一时间找到隐患。
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